不能使用无缝钢管来代替铜管。
空调工程安装当中，需要使用铜管的，都是制冷系统冷媒管路，冷媒管路绝大多数时候都是使用铜管，因为铜管的可加工性较好，易于加工塑型。
如果使用了钢管，则很容易出现管路连接焊接质量差而导致的冷媒泄漏等问题，且加工难度较大。
一般不建议在空调工程施工当中的氟管路上使用无缝钢管。
空调水系统管道用什么样的材质比较好
楼上二位都外行了吧。橡塑保温管的内径最大做到108 ，159的无缝管要用橡塑保温板包（板包管）。
（0159+003+003）314150=103149㎡ 103149003=309m³
用橡塑保温板103149平米 309立方米 ！有问题随时追问！
空调水系统材料选用及连接流程和要求
空调水管在施工时有很多注意事项，如就材料来说，一般空调供回水干管多采用焊接钢管，当采用开式冷冻水循环系统时，冷冻供回水管宜采用镀锌钢管，与风机盘管连接的支管宜采用镀锌钢管丝扣连接。冷却水系统管道多采用焊接钢骨，连接方式为焊接。凝结水管可采用镀锌钢管或塑料管。镀锌管采用丝扣连接，塑料怜采用承插粘接或套箍粘接等形式。但需保证管道直管段不得塌腰。一般来说可以选择不锈钢管件，对各种要求的满足性较高。在不锈钢管件里，金羊慧家、福兰特、皮尔萨都是较好的选择
91 基本规定 （1）镀锌钢管应采用螺纹连接。党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 （2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 （3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》 （GB 50242-2002）的规定执行。 （4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。 92 施工准备 921 技术准备 （1）熟悉技术材料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。 （2）图纸会审。安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。 （3）技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。 922 材料要求 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。 （2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 （3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。 923 主要机具 （1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。 （2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。 924 作业条件 （1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。 （2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。 （3）所需图纸资料和技术文件齐备。 （4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。 （5）施工方案或技术措施中的规定的施工机具已准备就绪。 93 材料和质量要点 931 材料关键要求（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。 （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。 （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。 （4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。 932 技术关键要求 （1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。 （2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。 （3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。 933 质量关键要求 （1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。 （2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。 （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。 94 施工工艺
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941 工艺流程 设备安装 管道预制安装 管道支架预制安装 套管制作安装 管道安装 填堵孔洞 检查验收 管道与设备相接 系统冲洗 水压试验 942 操作工艺 9421 设备安装
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（1）水泵安装： 1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。 3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。 5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。 6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于01/1000，横向水平度偏差不应大于02/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于005/1000。 8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于02/1000，径向位移不应大于005mm。 9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。
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