TPM管理即“全员生产维修”，70年代起源于日本，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”，企业在实践中具体可以采取以下措施:
1、预防维护， 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。以美的中央空调实验室为例，不管有没有问题，每周一定是抽半天来对设备进行维护保养和检查的;
2、改善维护，即不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率，还是以美的中央空调为例，会鼓励工程师和实验员对先有社备进行各种创新改造和改良，提高其精度和使用寿命;
3、管理维护，这个是从管理角度角度而言的，一方面要制定关于tpm活动开展的相关制度和方案，从组织和资源角度保证tpm活动得以顺利进行，二方面强调指
要将tpm作为将员工的岗位资格认定，职级晋升，年度评优等想关活动的条件之一。
从具体措施而言主要是以上三种，企业内部各团队直接还可以采用比拼赶超的方式相互学习和促进，也可以组织相关责任人去优秀的企业参观学习。
TPM设备管理对于企业有什么意义？
tpm设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。
1、润滑管理
操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
2、防腐蚀
设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。
3、防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。
4、防损伤
设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。
该计算机上必须存在兼容的受信任的平台模块(TPM)安全设备,但是找不到TPM。请与系
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。以下内容是我在“设备邦”里面找到的，仅做参考。
TPM设备管理对于企业有以下好处：
1提高操作者的工作能力；
2提高操作者的工作责任感；
3有助于工作环境和作业环境的改善；
4减少维护费用,节约成本；
5改善企业形象；
6有利于缩短管理和生产周期；
7减少和消除设备故障提高生产效率；
8延长设备的使用寿命降低生产成本；
推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化
1、windows桌面按“Win+R”组合键，打开运行窗口，然后输入gepeditmsc打开组策略。
2 选择“计算机配置”--管理模板--Windows组件--Bitlocker驱动器加密，然后选择“操作系统驱动器”-然后选择“启动时需要附加身份验证”-设置为“已启动”，且要勾选选项中的“没有兼容的TPM时允许Bitlocker”，其他的选项可以保持默认值。
扩展资料：
从 Windows 10 开始，操作系统会自动初始化 TPM 并取得其所有权。 这意味着，在大多数情况下，我们建议你避免通过 TPM 管理控制台 TPMmsc 配置 TPM。 但也有少数例外，主要与在电脑上重置或执行干净安装有关。
在某些特定的企业版方案中，可能会使用组策略在 Active Directory 中备份 TPM 所有者授权值。 由于 TPM 状态在整个操作系统安装期间保持不变，因此，该 TPM 信息将存储在独立于计算机对象的 Active Directory 中的某个位置。
资料来源：微软官网
应通过标准化工作，建立和健全预防维修制度，要制定和执行磨损零件修换标准，设备故障检查手册，设备检修规程，修理用工具和检验工具标准，安装调试方法试验验收方法，设备完好标准，备用配件图册和标准，设备修理验收标准等。
有条件的企业还应定制和执行设备维修作业标准。由于设备维修作业与生厂操作作业相比，准备和停工等料的时间较长，作业效率较低，实际作业时间常常不满50%但随着生产机械化自动化的发展，维修费用上升，维修时间增多，若作业效率仍低于50%，则会降低设备的运转率。使设备的停机损失过大，从而严重影响整个企业的经济效益。而维修作业标准的制定和执行，有利于提高对企业拥有量较大的典型设备和典型部件。优先制定典型维修作业标准和通用维修作业标准。
维修作业标准的主要内容是作业方法，作业程序和时间标准等，也包括作业用语，机器设备，修理工艺，作业质量，质量验收等标准。
是对设备管理事项所制定的标准。主要有：设备预算标准，油类，工具，备用配件管理规程和标准，设备生产能力标准，设备折旧及眼材料物资消耗标准，维修费用管理标准，设备管理考核标准，设备经济评价方法，设备大修理验收移交制度，设备大修理工作流程，技术准备工作流程，设备管理全过程流程等。
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