首先，你的设备利用率是6台/10台100%=60%（这个跟设备综合效率无关）
第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）表现效率（实际运作时间）品质合格率。
你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为05小时）；那么可动率=（8小时6台-05小时）/8小时6台100%=9896%
表现效率=（已计划的可动时间）475小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/475小时100%=9789%
品质合格率=？，假设为100%。
那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=9896%9789%100%=9687%。
但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。
希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率oee）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。

设备产能如何计算

设备经济寿命的公式是N0=√2（P-LN）/λ。

λ为设备的低劣化值，设备的经济寿命指设备从开始使用时起，至由于遭受有形磨损和无形磨损再继续使用在经济上已经不合理位置的全部时间。

相关信息：

设备经济寿命就是考虑资金的时间价值的情况下计算设备的净年值NAV或年成本AC，通过比较年平均效益或年平均费用来确定设备的经济寿命N0。的确定方法。

用净年值估算设备的经济寿命时，找出平均年成本的最小值NAVmin（项目考虑以支出为主时）或平均年赢利的最大值AVmax(项目考虑以收入为主时)及其所对应的年限，从而确定设备的经济寿命。

设备负荷率计算公式

问题一：标准产能怎么计算出来的 根据现有最优化工艺流程后得到的最大生产量，是理想状态，如果你生产一个产品要经过20道工序，在瓶颈消除后，每个工序的时间是10分钟，那么你一天正常工作八小时的产能就是：860分钟/10=48件，即单班的标准产能是48件产品。
我就是搞工艺这一块的 ，对那挺熟悉的，就是冲着分来的，有疑问可以提出来

问题二：怎样计算设备产能？ 点川单生产能力/设备产能,
弹出设备产能计算界面,是以产品-设备为依据的汇总,
填写入每周工作天数,每天工作时数,
点计算产能按钮即可

问题三：设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

问题四：怎么算每小时产能多少 把每天八小时计算的总产能除以8，就是每小时的产能了。

问题五：产能的产能计算 产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间・拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间・单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

问题六：工厂个人产能如何算，是怎样的一个工式？ 产能的计算要先计算1人1小时的产出，1200÷28=42。计算产能用42乘以出勤总工时即可。

问题七：怎样为公司计算生产能力 如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
笔者（佟天佑）认为：生产能力是把握整个质与量的过程→其趋向分析为基本预计值和标准衡量值。生产能力（产能）包括最大产能和正常产能，其实际衡量和组合则为以下三种状态：
第一种是满负产能：这是生产设备在完全发挥的状态下的最大生产潜力。
第二种是计划产能：基于每周工作天数和每台机器排定及每班工作时数。
第三训是有效产能：以计划产能为基础减去机器维护及损耗的实际工时。
生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负苻产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力所体现的质与量过程和趋向性，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机、法、环各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
第一点，该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
第二点，产品的总标准时间，每个制程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
第三点，生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单冲灯时，应在评估机台承受程度后运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

问题八：机械产能计算公式 要回答这个似乎非常简单：把定理、公式都记住，勤思好问，多做几道题，不就行了。
事实上并非如此，比如：有的同学把书上的黑体字都能一字不落地背下来，可就是不会用；有的同学不重视知识、方法的产生过程，死记结论，生搬硬套；有的同学眼高手低，“想”和“说”都没问题，一到“写”和“算”，就漏洞百出，错误连篇；有的同学懒得做题，觉得做题太辛苦，太枯燥，负担太重；也有的同学题做了不少，辅导书也看了不少，成绩就是上不去，还有的同学复习不得力，学一段、丢一段。

问题九：设备运转率的定义及如何计算、考核 我知道的有两种方式：1、根据设备的运行时间来定义。
2、根据设备的产能来定义。

1经验公式计算法（已知用电设备的数量和额定容量）
（1）需要系数法——用于设备数量多，容量差别不大的工程计算。
（2）二项式法——用于设备容量差别大的工程计算。
（3）利用系数法——有平均负荷求计算负荷，利用概率和数理统计方法。
2用电指标法（已知建筑物的使用功能，未知用电设备的数量和额定容量）：
（1）负荷密度法——单位容量法
（2）单位指标法
（3）住宅用电指标法
用电指标法有时又称负荷估算法。用于工程的初步设计阶段对符合的估算。
3数量较少的用电设备（4台以下），2至3台设备的用电负荷等于各个用电设备功率的和，4台设备的用电负荷等于各个用电设备功率的和乘09的系数。
523设备功率的确定
1设备的额定功率
额定功率（）是电气设备铭牌中注明的功率，它是制造厂家根据电压等级要求选用适当的绝缘材料，在额定条件下允许输出的机械功率，即电气设备在此功率下，其温升均不会超过允许的温升。
2设备功率
设备功率是指换算到统一工作制下的“额定功率”，用表示，即当电气设备上注明的暂载率不等于标准暂载率时，要对额定功率进行换算到标准暂载率下。
3计算负荷
计算负荷是按发热条件选择电气设备的一个假定负荷，其产生的热效应与实际变动负荷产生的最大热效应应相等。
根据计算负荷选择的导体或电器，在运行中的最高温升不超过导体或电器的温升允许值。
一般把半小时平均负荷所绘制的负荷曲线上的“最大负荷”称为计算负荷。作为按发热条件选择电气设备的依据用（、或及）表示。
4计算
用电设备的设备功率（Pn）的确定。

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