碳纤维伺服热压成型机特点：

1.压力精度：压力重复精度可以达到±1%；

2.位移精度：位移重复精度可以达到±0.03mm；

3.高效节能：高速运转，节能效果可达50%；

4.柔性压制：平稳工作，设备无冲击振动；

5.数字控制：压力位移速度数字化设定参数；

6.噪音操控：设备运行时噪音可低于70分贝；

7.滑块理论快下速度 50-175MM/S 可调；

8.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分比调整）；

9.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可调；

10.压力选：100T-500T，工作台面可定制。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

碳纤维是一种追求轻量化需求的新材料，具备硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空等高端行业应用的喜爱，而碳纤维伺服热压成型机就是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效高良率的生产纤维装饰件。

什么是膜电机伺服热压机？

热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。

IMD热压成型机有什么结构特点？

燃料电池膜电极伺服热压成型机是将催化层从基底层热压转印至质子交换膜两侧，制备得到催化剂覆膜电极三合一组件，进一步通过热压机，将膜电极边框，扩散层与C型电极在一定的温度和压力条件下，热压制备得到五合一膜电极组件，准确控制热压条件，包括热压压力精度高，热压温度均匀性优越，保压良好、平整度高的优越性能，高稳定和一致性的必要保证。

燃料电池膜电极伺服热压成型机配置具有膜电极热压所需要的精准压力范围与控制精度、温度设置控制范围精度、镜面工作台面的平整度高以及与膜电极有效面积匹配的工作台尺寸，热板具有长期防腐蚀防锈功能，是的设备能够稳定运行安全性。

燃料电池膜电极伺服热压成型机设备采用四柱式整体封闭结构，导柱采用高频真空淬火处理，具有抗拉、之效果；导套采用进口高油墨轴承做导向。发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，埋铸式放置，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点，由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器，可实现温度的精确控制。操作面设有安全防护光栅。热板平行度及平面度精度高而且使用稳定。

燃料电池膜电极伺服热压成型机伺服控制系统高精度和高能效，主动并行控制/批量生产的交钥匙生产线/储存工艺参数/机械手和夹具技术，用于装卸单人操作。设备可自动控制压力、速度、位置、温度和时间，具有多功能、自动控制、和高可靠性等特点。

什么是四柱热压成型机？

IMD模内注塑镶件技术正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的。

1、结构特点：

IMD热压成型机(液压型)主要应用于生产手机保护套、空调及洗衣机面板的PET片材成型，采用鑫台铭液压驱动，出力平稳，发热装置采用碳纤维发热管，发热效率高，发热速度快，寿命长。

1、本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动、方便模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全；

3、桌面下装有脚轮座和脚杯，可轻便移动机台，省力高效；

4、本机装有自动加热装置，由进口电器原件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温；

5、油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；

6、马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；

7、油压系统为内置式节省使用空间，可选装水冷却器，液压油升温慢，故障少效率高，可以供长时间作业生产，使用寿命长；

8、油压缸回升高度行程开关定位和配合油缸的调整螺帽及电路中计时器，依不同工作适当调整，可发挥极度之工作效率；

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2、操作规程：

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD热压成型机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

4、应用领域：

家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；

电子业：MP3、MP4、VCD、DVD、计算器、电子记事本、数码相机等抚面壳及标牌；

汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；

电脑业：键盘、鼠标、面壳；

通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；

其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

5、IMD优势：

1，产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；

2，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；

3，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；

4，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；

5，制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；

6，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

6、适用环境：

使用温度范围: 常温~350℃ 常温~450℃.

1.采用1-20mpa液体压力为动力源,并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零,使之在速度,压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.

2.本机出力在5-50tf(吨力)可选,是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.

3.本机速度最高可达250MM/秒,而冲击噪音不超过80分贝,相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.

4.本机采用电热转换效率高达 98% 以上,升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管(所发出的远红外线,被医学界称为人类的生命线), 其寿命（连续点烧） ≥ 6000 小时以上,工作人员长期操作本机可以加强人体血液循环、加速新代谢、增强免疫能力.

5.本机对发热体进行电压控制,(接近设定温度时降低其供电电压, 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命,)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.

6.IMD热压成型机只要更换模具，成型和冲切即可两用。

7.IMD成型机适用于各种面膜立体成型、三维冲切；

本机采用四柱三板结构，活动板与工作面平行精度高，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果；导套采用石墨铜套，延长了导柱和铜套的磨损寿命；发热板使用耐高温不变形的模具钢材制作，发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温快稳定，使用寿命长；设备正面设有红外线安全光栅，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手操作按钮设计，并设有急停止按钮。控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便调模与产品测试，半自动模式可进行产品的批量生产。

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