螺纹加工设备主要有滚丝机，搓丝机，普通车床，数控车床等等。一般可以用搓丝机或者滚丝机加工螺纹的尽量用搓丝机和滚丝机。

同样是做紧固件，也有高利润和低利润，要做尽量做高利润的紧固件。石化紧固件应该还是一个好的方向，目前利润率起码在25%以上。

生产螺丝需要的设备及流程是什么？

打头机和搓牙机。

打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机。一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立形式出现。比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机。

打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品。

搓牙机由两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工，搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。

打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO）还可镦制其它非标异型五金产品。

参考资料来源：百度百科-搓牙机

参考资料来源：百度百科-打头机

螺纹碾牙机和滚压机（包括搓丝机、滚丝机等）有什么区别？

生产微型螺丝需要的设备有：

打头机、搓牙机、割尾机、一台冷镦机、一台搓丝机、、维修用的台钻和砂轮机。

生产螺丝的流程如下：

1、退火：

把线材加热到适当的温度，保持一定的时间，然后再慢慢的冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

2、酸洗：

除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

3、抽线：

将盘元冷拉至所需线径，实际上针对部分产品又可分粗抽和精抽两个阶段。

4、成型：

将线材经过冷间锻造，以达到半成品之形状及长度或者厚度。

5、辗牙：

将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。

6、热处理：

根据对象及目的的不同可选用不同热处理方式。

7、弹簧钢：

淬火后中温回火在420-520℃之间。

8、渗碳钢：

渗碳后淬火再低温回火在150-250℃之间，低碳和中碳钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。

9、表面处理：

表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。

攻丝相关的知识

1、滚丝机：能加工大长度和高精密工件，市场占有率70%，是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

2、搓丝机：不能加工大长度和高精密工件，市场占有率30%。轻便、灵活、高效,搓丝板加工等。

3、更多技术问题咨询 宇工机床 技术部，提供技术支持。

一、攻丝的特征：

直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好，对中性好。螺尖丝攻主要用于通孔的几十个。形状的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。涂层可分为Ti(钛)涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

二、丝锥的用途：

供加工螺母或其他机构件上的普通内螺纹用（即攻丝）。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

三、螺纹加工设备：

螺纹加工设备种类繁多：滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等。

四、螺纹测量工具：

螺纹塞规

螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端侧头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

五、磁座钻机攻丝操作步骤：

（1）先确定底孔的尺寸

（2）将攻丝夹具和丝锥安装好

（3）调整转速，将档位调至最慢档，再将无级电位器调至最慢

（4）将丝锥对准孔口，丝锥与螺孔要保持同轴性

（5）打开磁座开关，将钻机吸牢

（6）对准孔口喷洒切削油

（7）启动电机，将电机缓慢落下

（8）当丝锥攻入后，无需手动进刀，顺其自行进刀

（9）攻穿后，丝锥出头约1/2时，关闭电机

（10）启动倒转开关，糖丝锥自行退刀

（11）待丝锥完全退出后，关闭电机

六、注意事项：

（1）安装攻丝夹具时，需注意安装是否牢固，以免攻丝过程中夹具脱落

（2）丝锥要与螺孔保持同轴性

（3）对准位置后，立即打开磁座，以免钻机移位

（4）攻丝过程中，适当对丝锥喷洒切削油，加强润滑

（5）攻穿后，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反转退出丝锥时产生乱牙

（6）如果螺纹尺寸较大，可在中途退刀，将铁削排出后再攻；单注意不能关闭磁座开关，以免电机移位

（7）在攻不通的螺孔前，先调好夹具的扭力，以免丝锥断在孔内

（8）在扭力过大，夹具打滑时，应立即关闭电机。来回转动主轴，确认丝锥未卡往后，再打开电机，将丝锥退回

（9）在磁座钻机上攻丝，应将转速调至最慢

七、手动攻丝的要点：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3.4圈螺纹时，丝锥位置应这群无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象

（5）攻不通的螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑

（6）攻塑料材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

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