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RXH(CT—C)系列热风循环烘箱
使
用
说
明
书
（用户必读）
*********有限责任公司
声 明
1、本《使用说明书》系指导普通型设备使用的关键技术资料。使用商应当妥善保管直至设备报废为止。
2、用户应在读懂该《使用说明书》并理解掌握各项内容及要求后方可操作、使用所购设备。设备一经使用，我方就确认用户已对该《使用说明书》内容认可及掌握要领。
3、随着科技的不断发展，新材料、新工艺的不断涌现，用户在购买烘干、粉碎、筛分、混合及输送等设备时应提前告诉我公司专业人员其特殊要求、特殊物料、特种物料、新材料等在设备工作时会发生有如爆炸、腐蚀、有毒气体排放等物理、化学反应，并且由购买设备方在订货合同中注明，并根据其物料特性选购特种设备（如防爆、耐高温、防腐蚀、防化学反应及防有毒气体排放等），不能选购普通型设备。
4、用户在订购设备前应当准确无误地告诉我公司工程技术人员其物料的特性、技术参数及注意事项；若因物料参数不全而导致设备使用不适，我公司只负责配合用户对设备进行改进的工作，不承担其它任何损失及法律责任。
5、普通碳钢制造的设备不能用于易发生化学反应及腐蚀性物料。
6、凡用户所购设备有电机、电加热器、风机等强电装置，用户均应按国家对安全用电的最新规范要求并指派专人使用、维护、保养设备。
7、该《使用说明书》如有改动、变更、恕不另行通知。
8、**公司拥有对该《使用说明书》的最终解释权。
一、工作原理
RXH（CT—C）系列热风烘箱以空气为载体，用蒸汽或电能或热风炉作热源，达到干燥物料的目的。从箱外进入的冷空气经过交换器加热升温后，受风机强制循环分层平流经过烘盘与烘盘内物料进行热交换，并带走物料发出的湿气（水分），又回到热交换器（蒸汽加热、电加热）再次加热升温。如此多次循环后，热空气内湿气增多，吸收物料内水分的能力降低，此时需开启排湿阀，排除部分高湿热风，吸进部分低温冷风，以达到连续干燥之目的。
二、特点及适用范围
为了尽量减少烘箱内各点的温差，除了依靠强制循环空气的对流传热以外，还在烘箱左右两侧设有可以调节的分风装置，调节分风叶片间的缝隙使箱内上、下、前、后各点的温度基本一致。
热风循环烘箱是架盘式间歇干燥，系一种通用性较大的干燥设备，具有噪音低、运行可靠、温度可控、操作简便等特点。广泛适用于制药、中药、蔬菜、食品、轻工、化工、电子等行业的粉状、颗粒状、块状物料的烘干。
特别说明：对于易燃易爆类的物料进行烘干时，用户应当选购我公司的防爆型设备。
三、结构简图（见下页）
四、主要技术参数
型号
参数
行标
型号
每次烘干量(Kg)
风机
功率(Kw)
耗用
蒸汽(Kg/h)
散热
面积
(m2)
电加热功率（kw）
风量
(m3/h)
温差(℃)
配用
烘盘
外型尺寸
(W×D×H)
烘车配套
CT-C-O
RXH-5-C
25
0.5
5
5
6
3200
±2
16
1400×1100×1750
0
CT-C-IA
RXH-7-C
60
0.5
10
10
9
3200
±2
24
1400×1200×2000
1
CT-C-I
RXH-14-C
120
0.5
18
20
15
3200
±2
48
2300×1200×2000
2
CT-C-II
RXH-27-C
240
0.5×2
36
40
30
6400
±2
96
2300×2200×2000
4
CT-C-Ⅲ
RXH-41-C
360
0.5×3
54
80
45
9600
±2
144
3430×2200×2000
6
CT-C-Ⅳ
RXH-54-C
480
0.5×4
72
100
60
12800
±2
192
4460×2200×2290
8
1、热源：蒸汽、电、热风炉、电+蒸汽、电+蒸汽两用，具体用哪种热源以合同为准，若合同中未规定，则以供方配置为准。
2、使用温度：蒸汽加热（电或热风炉加热）：60—140℃。
3、若使用温度小于60℃或大于140℃，要在订货时注明。
4、特殊要求非标烘箱应注明，单价另议。
5、烘盘尺寸460×640×45mm，尺寸统一，可以互换。
6、用电加热或远红外加热，箱内温度可达≤300℃（用户应特别提出）。表中用电作热源可按140℃来设计。
7、专用轴流风机功率0.45—0.55kw/台。
8、若用热风炉供热风，则热风一般不循环使用。
9、表中参数仅供选型时参考。
五、安装调试
1. 安装烘箱的场地应平整，根据烘箱的外形尺寸和操作需要的转动空间确定厂房平面和高度的最小限度。
2. 放置好烘箱，连接好管路和电路（零线应有效接地）。
3. 试车准备：
（1） A，用蒸汽作热源时：应保证蒸汽管路畅通无泄漏，带温度自控装置时，应先让蒸汽从电磁阀的旁路通过，以将管路中的锈、污物排掉，保证电磁阀使用不堵塞。
B，用热风炉作热源时：应按其使用说明书操作。
（2） 检查电路是否正确、畅通，零线是否有效接地。
（3） 检查各固定连接螺栓是否松动，若松动，应紧固。
（4） 开启风机，检查风机旋向是否正确，叶片转动是否灵活，噪音是否正常，若不正常工作，应调整正常。
（5） 调节两侧分风叶片间的缝隙，使箱内各点的温度基本一致。
4. 经过上述试车准备后，方可进行试车。应按下列顺序进行试车：
（1） 拉出烘车，将湿物料均匀厚度放入烘盘。然后把烘车推入烘箱，关上烘门。
（2） 开启风机，然后开启蒸汽或加热电源进行加热。烘箱内温度会逐渐升温至设定温度。带温控装置时，箱内温度超过设定要求时会自动断电，停止或减少对空气加热，当箱内温度低于设定温度时，控制装置会自动通电，继续对空气加热，使之达到设定要求。如此反复，使烘箱内保持在设定温度（注：自控装置由需方签合同时提出）
（3） 箱内达到设定温度后一段时间，热空气内湿气（水分）增多，此时，热空气吸收物料内水分的能力降低，打开上部排湿阀，排出高湿热风，并在下部会吸进一定量的冷风。
（4） 若需检测物料烘干度，应关掉热源，用工具取样后立即关上烘门。如物料水分还未达到要求，接通热源，继续烘干达到要求。若物料水分达到要求，则拉出烘车，关上烘门，待物料冷却后取料。装上湿物料后，打开烘门，推入烘车，关上烘门，开启热源。
5. 停机：先关闭热源，打开排湿口，待烘箱内温度≤40℃后停风机。
六、正常生产
1. 按试车步骤开机生产。
2. 因各物料的物理、化学性质不同，所以用户应根据自己的物料性质及烘干要求，照试车步骤摸索出适合自己物料的热风温度，排湿时间，以及烘料时间。
3. 生产过程中，打开烘门的次数要少，时间要短，以减少热损失，提高热效率。
七、维护和保养
1. 风机按其说明书进行维护和保养。
2. 长时间停机再生产时，应先打开排湿阀，开启风机10分钟，排出灰尘。若用蒸汽作热源：应让蒸汽从电磁阀的旁路通过，将管路中的锈、污物排掉，以免阻塞电磁阀。
3. 发现有异常噪音时，应停车，排除后恢复生产。
八、主要故障分析及排除方法
序号
故障
分析
排除方法
1
噪音大
固定螺栓松动
紧固螺栓
2
物料水分不均匀
1、物料放置厚薄不均匀；。
2、分风不均匀。
1、厚薄均匀地放料；
2、调节分风叶片，原则上温度高处减小缝隙，温度低增大缝隙。
九、主要易损件
1、烘门密封条；
2、新风口过滤器：200×200。
十、特别说明
若用户订购有特殊要求的非标热风循环烘箱，则设备实物的配套按用户提出要求进行改制，不完全依照以上标配（本说明书第一条至第九条）内容。
什么是钻孔攻牙一体机?有图有真相
1、仔细看明白设计任务书；2、根据设计任务书的要求写出设计方案；3、召集有关人士对方案进行论证；4、对材料进行市场调研；5、着手设计总图,先从要求目的开始，展开一系列的目的要求设计，把各种要求需要的设施，手段都用上，直到能解决问题为止；6、设计零件图；7、编写明细表和设备使用说明书；8、跟踪制造过程并指导改善；9、调试设备，试运行；10、完善设备要求，表面涂装交车。
非标自动化开发流程和人员分工
以上是“什么是钻孔攻牙一体机？有图有真相”的视频，请点击播放观看 钻孔攻牙一体机顾名思义就是全自动钻孔机＋全自动攻牙机。本公司生产的钻孔攻牙一体机是自行研发的非标自动化设备，是根据客户的产品不同而设计的。 简介 自动送料系统不锈钢振动盘攻丝机头齿轮式攻牙机头,精度极高，故能使所加工精洁度达到理想要求。数控系统采用数控控制，使用全中文彩色触摸屏实现人机对话，参数设定方便快捷，傻瓜式操作，出现故障自动报警停机并中文提示。非标攻丝夹具为贵公司产品专门设计的夹具，用来夹紧产品，保证产品夹得紧又不夹伤产品的作用。机器优点此设备是根据贵公司的产品量身设计，所有动作由软件控制，方便功能调整和技术升级，永不落后。数控系统控制，不易损坏钻头丝锥。实时自动监测。故障自诊功能，故障显示一目了然。设备参数灵活设置，设备耗电量低。传动系统精密简洁，工作更加稳定，维修保养更加方便,故障率极低。一人可同时操作多台设备。加工出来的产品精度高，数量大，更换夹具方便，可用于多种产品。 全自动钻孔机攻牙机 钻孔攻牙一体机钻孔攻牙一体机售后服务：本公司郑重承诺：1.自售出之日起一年内，用户在正常使用该产品的情况下，如果设备出现问题，并属于正常包修范围内，提供一年保修的质保服务，易损件包修三个月（设备上所有气缸，电磁阀），终身维护。如因元器件停产或其他原因导致无法维修时，将按照不低于原卡规格的产品，对用户坏卡予以更换2 7*24小时免费电话技术技持服务。如设备现场出现故障，用户不能排除，可以通过电话直接求助我司工程师，如果问题任然不能解决，双方相互协商，是返修还是供方安排工程师上门服务，如果我司按非工程师上门服务，需方需要按排车接送和食宿。 3、供方及时分析需方用户遇到的问题和意见，及时对产品进行改进和升级，并为用户提供长期技术支持； 4、为用户建立档案，跟踪服务，不断完善和提高服务。5、此设备为非标设备，在保修时间内出现小问题，贵公司技术人员可以自行解决，但必需认真查看说明书后才可操作！6.以下情况我厂不给予保修：天灾、或人为的损坏。
随着社会发展，个性化的需求越来越多，设备需要升级换代，应运而生的非标自动化的兴起，什么是非标自动化？非标自动化的开发流程有哪些？主要人员怎么分工协作呢？下面一一展开叙述。
非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。
同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。
1.产品品质要求
2.设备生产效率要求
3.设备的工作环境
4.设备的成本预算与收益
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户通产品生产过程中的注意事项
4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1.设备示意图(整体示意图，局部示意图）
2.各部分机构简介
3.动作说明
4.设备技术参数
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包
1.设备可行性评估
2.设备成本评估
3.设备生产效率评估
4.各部分结构可行性评估
对方案中核中讨论出的可题进行整改。
设计方案交由客户，客户据需求，对方案进行最后确定
由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求
(3)机器造价
(4)各部分机构应简单易于调试、维修
(5)各部分件应尽量简单易于加工
(6)各执行元件选用是否合理
1.零件加工：按零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加エ，
保证件精度及零件加工工艺)。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，
合格后交由仓管人员入库
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装
a)各部分零件，执行元件组装是否正确
b).各活动部件活动顺畅，无干涉
c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
4.必要的防护(防锈、防潮)措施
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料。
负责整个项目的进展，组织、协调团队完成整体工作任务，与客户主要负责人员进行有效沟通关于项目实施情况等管理工作。
电气图纸设计、编制电气采购清单、程序设计包括PLC、上位机、触摸屏等、与供应商沟通有关技术问题、指导电气安装人员安装、设备调试、技术文档编制等。
机械图纸设计、编制机械采购清单、与供应商沟通有关技术问题、指导机械安装人员安装、设备调试、技术文档编制等。
根据采购清单采购电气元器件和机械标准件、管理采购合同、与工程师沟通相关采购件的周期和替代品等。
根据电气图纸安装电气元器件和配线、如有问题即时与电气工程师沟通、协助电气工程师校验设备信号完成调试等
根据机械图纸安装设备机械结构、如有问题即时与机械工程师沟通、协助机械工程师调试设备等
非标自动化设备能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，设计非标自动化设备，其目的是为了提高企业的生产效率和产能，从而降低工人工资和人工操作过程中造成不必要损失的成本。开发设计非标自动化设备要遵守标准流程并合理组织人员，才能保质保量做出合格产品，满足客户需求。
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