一、真空箱式干燥设备的干燥原理：

当使用真空干燥设备对物料进行干燥时，会将被干燥的物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿，使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料。或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料，以及贵重的生物制品。

真空箱式干燥设备的构造，有一个钢制外壳，断面为长方形或圆筒形，内有许多空心隔板，在隔板中通入蒸汽或热水。短管3连接空心隔板和多支管。总管1内通入蒸汽。2管排出冷凝水。将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上，关闭室门，用真空泵将箱体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度，水分即在室内压力下汽化，并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥设备和真空泵之间。像采用J2IS-70型水环式真空泵，则可不用冷凝器。

二、真空箱式干燥设备主要有以下几点优势：

1、真空箱式干燥设备在加热物料时，当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度；

2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度；

3、真空箱式干燥设备在对物料进行干燥时，物料所中蒸发的溶剂可以通过冷凝器回收；

4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性决定）；

5、干燥设备热损耗少，热效率高；

6、干燥操作前箱体可进行预消毒。干燥过程中，无杂物混入，产品不受污染；

7、被干燥的物料处于静止状态，形状不易损坏；

8、当以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料，以及贵重的生物制品。主要是提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。

真空箱式干燥设备的不足是：操作比较复杂，操作费用比较高；该干燥设备结构比较复杂，造价比较高。

干燥设备的工作原理是什么？

烘箱与箱式干燥设备都属于大类的名称，但是烘箱的涵盖范围更广，比如隧道式烘箱，就不属于箱式干燥设备，比如电子干燥柜（除湿柜），属于箱式干燥设备，但是又不属于烘箱，不需要太纠结这些字眼，主要还是看具体用途以及设备自身的工作原理，设计结构以及技术性能等。

（ENOHK 伊诺华科 友情提醒）

食品加工业中干燥设备的具体分类有哪些

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

干燥设备的工作原理：

干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

一、按干燥器操作压力分类

可分为常压式和真空式两类干燥器。常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。

二、按干燥器操作方式分类

按干燥器操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。这里应该说明的是有些干燥器可有间歇和连续两种操作方式，而有些干燥器只能有一种操作方式。

三、按被干燥物料的状态分类

可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥等，在许多情况下，物料的原始状态决定选择干燥器的型式。

四、按干操器给热量方式分类

可以分为对流加热干燥器、传导加热干燥器、其他(辐射加热、高频加热)以及多种传热方式的干燥器等，表1-4根据加热方式不同干燥装置的分类。

五、按使用干燥介质的种类分类

对流换热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的干燥器。传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等。

六、按干燥器的传热过程分类

一种较新的分类方法，把干燥器分为两大类、五小类。两大类是绝热干燥过程和非绝热干燥过程。绝热干燥过程又可分为两类：一是小颗粒物料干燥器，例如喷雾干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、移动床干燥器及回转圆筒干燥机等。二是块状物料干燥器，例如箱式干燥器中的洞道式干燥器、多带式及带式干燥机等。非绝热干燥过程又分为三小类：真空干燥、传导传热干燥、辐射传热干燥，其特点是非绝热系统。

七、按干燥器的结构分类

按干燥器的结构可以分为喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、各种箱式干燥器、带式干燥机等

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