碳纤维湿法毡和玻璃纤维毡的生产工艺有一定的相似之处，都采用了纤维跟踪、网纱制备、浸渍、压实、脱水等工艺流程。但是，由于碳纤维和玻璃纤维的性质差异，在一些具体的工艺细节上会有所不同。

首先，在纤维处理阶段，碳纤维要经过高温碳化处理，使其达到高强度和高模量的特性，而玻璃纤维则不需要这个步骤。

其次，在毡布制备阶段，碳纤维湿法毡需要采用硅水和钛白粉等特殊剂料来实现导电和成型等功能。玻璃纤维毡则需要在纤维表面充分覆盖网格，以便后续的浸渍、压实和固化。

再次，在浸渍和压实过程中，碳纤维湿法毡需要以乙醇等特殊的有机物溶剂作为基质，而玻璃纤维毡则采用酚醛树脂、环氧树脂等材料作为浸渍基质。

总之，虽然碳纤维湿法毡和玻璃纤维毡有些相似的工艺流程，但是由于两种纤维材料的性质不同，所以在具体的制备工艺上还是有所差异的。

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一般不懂就去查百度百科（不要浪费你的分） 用熔融玻璃制成的极细的纤维，绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好，机械强度高。用做绝缘材料和玻璃钢的原料等。

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玻璃纤维之特性：

玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：

(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。

(2)弹性系数高，刚性佳。

(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。

(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。

(5)吸水性小。

(6)尺度安定性，耐热性均佳。

(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。

(8)透明可透过光线.

(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。

(10)价格便宜。

玻璃纤维的分类：

玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。

生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。

玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。

玻璃纤维 - 主要成分　其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。

玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、 防潮、 隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。

生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：

1、E-玻璃 亦称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。

2、C-玻璃 亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。

3、高强玻璃纤维 其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。

4、AR玻璃纤维 亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。

5、A玻璃 亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。

6、E-CR玻璃 是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。

7、D玻璃 亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。

除了以上的玻璃纤维成分以外，近年来还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。

玻璃纤维制品品种与用途

1、无捻粗纱

无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。

（1）喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。

（2）SMC用无捻粗纱 SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。

（3）缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成"鸟巢"状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于±7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。

（4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。

（5）织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。

（6）预型体用无捻粗纱 在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。

2、无捻粗纱织物（方格布）

方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。

对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。

用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。

3、玻璃纤维毡片

（1）短切原丝毡 将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。

（2）连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。

（3）表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。

（4）针刺毡 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。

（5）缝合毡 短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。

4、短切原丝和磨碎纤维

（1）短切原丝 短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。

（2）磨碎纤维 磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。

5、玻璃纤维织物

以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。

（1）玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。

（2）玻璃带 玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织防腐是平纹。玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。

（3）单向织物 单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。其特点是在经纱主向上具有高强度。

（4）立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。

（5）异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。

（6）槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。

（7）玻璃纤维缝编织物 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。

6、组合玻璃纤维增强材料

70年代以来，出现了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种：

（1）短切原丝毡+无捻粗纱织物

（2）短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡

（3）短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡

（4）短切原比毡+随机无捻粗纱

（5）短切原丝毡或布+单向碳纤维

（6）短切原丝+表面毡

（7）玻璃布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃布

7、玻璃纤维湿法毡

玻璃纤维无纺布系列产品起源于欧洲，后引入美国、日本、中国等国家。我国先后建立几条大型生产线，主要技术来自于德国技术如常州的中兴天马、陕西华特。

目前，国内玻璃纤维湿法毡主要分类：

（1）屋面毡 用于改性沥青防水卷材、彩色沥青瓦等防水材料的基材；

（2）管道毡 用于石油、天然气管道的包覆，与沥青结合防止地下管道腐蚀；

（3）表面毡 玻璃钢制品的塑形和表面抛光；

（4）贴面毡 用于墙面和天花板，可以防止涂料的开裂、橘皮，多用于装饰大型会议室、高档酒店；

（5）地板毡 用作PVC地板的基材；

（6）地毯毡 用作方块地毯的基材；

（7）覆铜板毡 贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能；

（8）蓄电池隔板毡 用作铝酸蓄电池隔板毡的基材； [编辑本段]玻璃纤维行业的现状及前景玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。

中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。

2006年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2005年同期增长2.8个百分点，库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。2006年，行业实现利润总额25.66亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。2006年，中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。

2007年1-11月，中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元，比上年同期增长了38.07%；累计实现产品销售收入36,565,839千元，比上年同期增长了38.22%；累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。

2008年受国际金融危机的影响，中国玻纤出口形势非常严峻，在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品，以顺应当前国策。重视国内对玻纤纱需求，扩大内需，保持国内经济持续发展。

长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为近年来关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤（如风机叶片等方面）。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。

玻璃纤维布的用途：主要用途玻璃钢行业（约占70%）。建筑行业也有用玻璃纤维布的，主要作用就是增加强度。也作建筑外墙保温层，内墙装饰，内墙防潮防火等

玻璃纤维布品种:玻璃纤维网格布，玻璃纤维方格布，玻璃纤维平纹布，玻璃纤维轴向布，玻璃纤维壁布，玻璃纤维电子布。

玻璃纤维短切毡工艺流程怎么写？

万达集团

万达集团，成立于1988年，现已发展成为超过50十亿多元总资产，占地面积面积超过300万平方米，员工5000多人，占地电气，化工，轮胎，房地产四大产业，以电力，化工，轮胎，房地产，建安五个专业公司，经工商注册的帽子行政国家大型企业集团的分裂总局。企业先后荣获全国五一劳动奖状，国家重点高新技术企业，重合同守信用企业，文明企业，中国企业信誉AAA级企业，民营企业先进单位思想政治工作，中国的优秀民营企业，中国大型工业500企业，中国大企业集团竞争力500强（第七届）等荣誉称号。

科达科达集团集团创立于1984年2月，是基础设施投资的集合，建设，运营，工程，咨询，房地产开发，电子产品加工和出口贸易为一体的大型企业集团的双重操作，具有公路工程，市政公用工程施工总承包资质和国外特许经营水平。上市的中国电子元器件和仪器仪表，自动化控制设备制造业第5，民营企业在中国87，中国500强企业信息第168条，第200条中国建筑企业177，中国进出口企业500强273，中国制造业500强第100条253，中国企业500强453，为方便报关公司，青岛海关诚信企业，批准设立博士后科研工作站。会员公司有科达集团有限公司（股份代号600986），东营市景激光电子有限公司，东营大桥有限责任公司，科达工程咨询有限公司，科达房地产开发有限公司，科达（菏泽）基建有限责任公司公司，青岛泰和石油储运有限公司。先后荣获“全国五一劳动奖状”，“全国优秀施工企业”，“全国信得过企业”，“全国质量，服务，诚信示范单位”，“全国就业与社会保障先进民营企业”，“全国建设科技创新示范单位“，”全国企业信息化建设工作先进单位“，”2005年国家奖最有活力的公司，特别是 - 在全国民营企业路桥建设领袖奖“，”2005年度全国优秀企业和谐劳动关系“的荣誉称号。

科达集团坚持实施“双业务，相关多元化”战略，优化产业结构，培育主导产业，改善经营管理，提高运营绩效，促进集团的做大做强做久。

华泰集团华泰集团是一家集造纸，化工，印刷，热电，林业，物流于一体的大型国有企业之一，贸易，服务，是全国500强企业在山东的一个24个大型企业和政府省级重点调度重点培育的20家知名品牌，在2006年排名第3的国家统计局公布第一批国家竞争力的大型企业集团500。

集团下辖华泰纸业股份有限公司，华泰化工集团的子公司十几家，泰国新华印刷，华泰热，华泰大厦，华泰林业，大众华泰印务，泰国国际物流。具有国家认定的企业技术中心和国家实验室在全国成立了同行业的第一个博士后科研工作站。华泰股份同行业的山东省首家A股上市公司中，排名第28位百强中国上市公司，在造纸行业上市公司排名之一。公司已通过一版2000通过ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境体系认证先后荣获“全国五一劳动奖状”，“全国信得过企业”，“国家重点高新技术企业”，“全国用户满意十大纸企业“等多项省级荣誉。

利华益集团

利华益集团是一家集石油化工，制药核心产业，纺织服装，消毒液为两翼产业，跨行业，跨国界的多元化国家运营商大型企业集团，中国化工100强，山东省工业企业（集团）100，在山东省200家重点企业集团之一。目前，集团占地面积3600英亩，5十亿人民币的总资产，员工4600人的区域。从山东利津石油化工厂有限公司，山东凤凰制药有限公司，三阳纺织有限公司，十之附属公司主要由从事石油化工，医药，纺织，化纤，服装，消毒液，热电，邻苯二甲酸酐等产品的生产和管理。

经过多年的发展，集团已建立了一个平台，五大产业平台，石油化学工业，医药工业的平台，热电纺织服装产业平台，消毒剂和环保产业平台，外商投资产业平台。建成了国家级企业技术中心，先后承担了现代医学产业化示范项目的状态，国家火炬计划，国家星火计划项目，传统项目，促进科技成果，如技术创新工程总局，多次获得国家，省，市科技进步奖。先后荣获国家火炬计划重点高新技术企业，石化行业清洁文明工厂，中国诚信示范单位，山东省管理示范企业，AAA级信用企业，创新和优秀的企业管理，守合同重信用单位，环保等众多其他优秀企业等荣誉称号。山东利津石油化工厂有限公司，山东凤凰制药有限公司，三阳纺织有限公司的主要附属公司是现在，大金消毒剂有限公司山东利津热电有限责任公司。

集团，山东集团海洋大海是经山东省人民政府批准，于1997年9月被山东省工商行政管理局批准的现代化大型民营企业的登记集团。公司占地3000亩，现拥有总资产2.5十亿人民币，员工5000名。集团下辖22个子（分）公司。

成立于1988年，公司自成立以来，始终坚持“以发展为主题，以市场为导向，以技术为中心，以质量为核心”的指导思想和“走出去，请进来”的发展战略，秉承“一切基于标准的，高于一切的责任，”促进的核心理念“超越常规，挑战极限”的企业精神，本集团持续增长，发展经济，已经成为一个跨的大型企业集团，跨地区，跨国际的综合性国家运营商。公司先后被授予“中国第一单元百佳企业形象”，“全国出口创汇先进企业”，“中国质量万里行先进单位”，“全国安康杯竞赛优胜企业”，“全国民营企业重点企业”，“诚信守法企业“，”山东省综合实力五百强企业“，”山东省再就业先进企业“，”消费者满意单位，山东省“，”AAA级信用企业“等荣誉称号。

东方之子集团，中国东辰控股集团，成立于1994年，坐落在胜利油田的黄河三角洲腹地，基础化工，机电等行业的领先的国家科技重点高新技术企业，全国企业集团。该公司还开发了国际贸易，房地产开发，建筑安装，物流及运输行业。公司现拥有1.7十亿人民币的资产，占地3000亩，1100人的区域。控股山东东辰生物工程有限公司，东营市东辰管辖节能电力设备有限公司，东营市东辰（集团）化工有限公司巴州东辰，山东东辰进出口有限公司佳日置业有限公司，山东东辰9个子公司。 2006年的3.89十亿人民币，利税7.4亿元的产值。

公司拥有多项国家专利，有6种产品列入国家重点新产品计划部具有新戊二醇，透明质酸，低压开关柜三款产品在山东省，拥有山东省著名商标6种产品被列为山东省“星火计划”和“新产品”项目。公司建立了ISO9001质量体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系和国家强制性3C认证制度。该公司是“中国石油和化学双百强企业”，“中国企业500强”，“中国工业企业1000”，“中国十大最具竞争力企业”，“全国守合同重信用企业”，“全国诚信企业”，“中国企业教育百强“，”200强企业，山东省著名商标“，”山东省制造业信息化示范企业“，”山东省资源节约先进单位“，”山东省劳动和社会保障诚信A级企业“，”山东省省质量管理优秀企业“，”山东省银行业客户的最佳信贷诚信企业“，”省级“AAA”信用企业“，”银行“AAA”级信用企业“等荣誉称号。

明朝集团

中国石化胜利油田大明（集团）股份有限公司（以下简称大明集团）是在1993年4月在原劳动服务公司胜利油田大明集团和原公司成立改制的基础上，是中国第一家股份制油系统试点企业。 1996年6月，在深圳证券交易所上市，被称为上市“石油大明”股票“中国第一石油类股。” 2000年2月，原国有胜利石油管理局持有的转让予本公司持有中石化股份公司的股份。目前，本公司36,403股股份，其中，中石化持股9587股的总股本，占总股本的26.33％，是公司的第一大股东。

十年，中国石化集团公司及胜利石油管理局的关心和支持下，胜利油田有限公司的领导下，大明集团坚持以市场为导向，以效益，以质量求生存，以服务求发展，从一个放置类型根据劳服企业发展成为石油开发为导向，以多元化的上市公司的运作。石油行业一直被评为优秀企业各种业务和股份制十强企业，山东省。 1996年的市场后，深交所已被认定为信息披露豁免的第一单元。 2000年至2001年连续两年被评为全国前100家上市公司在2001年和2003年连续两年被评为上市公司100家最具成长性之一。 2002年入选“深圳证券交易所成份股指数”和“深证100指数”。连续多年被中国银行，中国建设银行，工业和中国of工商银行，中国农业银行“AAA级信用企业”。

马匹集团始建于1996年，于2003年发展成为一匹马山东石油装备制造（集团）有限公司，隶属于北京亚峰科技公司，山东马工程，山东骏马科技公司，东营马石油设备公司等三家子公司。

集团拥有“B级锅炉制造许可证”，“一，二类压力容器制造许可证”，“船舶航修资格证书”，“准备好锅炉，安装压力容器合格证”和各种市场准入证。视质量为生命的品质，始终把质量管理，以实现设计，制造，施工，服务于2004年的全过程，已获得ISO9001，ISO14001，OHSAS18001国际质量，健康与安全，环境管理体系认证，以确保的各种经营活动。

本集团本公司坐落于美丽的黄河三角洲，占地面积26000平方米，建有一个12000平方米车间和三个主要的配套加工厂，拥有85套生产装置，具有自动埋弧焊，进口全自动弯头机等先进的设备和一流的加工和检测设备。其中：30套检测设备，全自动氩弧焊机3台，2台，自动埋弧焊机，CO2气体保护焊机6台，锅炉管端全位置自动焊机4，三个最大起重能力吨X25最大线圈容量30×为3000mm。 X射线探伤曝光室1×200平方米。此外，全厂有60多台各种型号的计算机，CAD绘图仪4的，所有技术和管理文件由局域网服务器计算机统一管理制，以最大限度地提高信息共享。产品设计和管理中的所有品牌电脑，如IBM和惠普，确保硬件进行了优化，计算锅炉热技术，它是重要的，容器的强度是完全计算机化的计算，采用CAD电脑卡制作工艺计算机辅助工艺规划和分析系统。目前公司与美国富尔顿，美国赫斯特公司，北京惠博普科技公司，杭州特种锅炉厂，南北联盟，以生产石油和燃气锅炉，电锅炉，燃油锅炉，油田加热炉，自然煤气发生炉，加热炉，高效相变三相分离器的专业知识，多品种，多档次，多规格的产品系列，形成了自己独特的产品。并在意大利百得燃烧器，美国Waxia发电机和ABB变频器独家代理。

西水集团

西水集团是一家拥有3.6十亿人民币的资产，5.3十亿元年度销售收入，利税5亿元，占地面积？3平方公里，11的股份制企业，民营企业团结村14大型民营企业，被授予“先进民营企业，山东省著名商标”，“先进基层党组织，山东省著名商标”，“省级文明单位” ，“创建文明村镇工作先进单位”。

“群众集资，能够厂，风险和收益共享”的发展西水集团形成发展的独特模式，成为一款型号为农村经济的发展，被称为“西水模式”。自1987年以来，西水集团已经历了“联户工厂，厂厂联合经营的公司，该公司成立了一个联合工作组”三个发展阶段。截至目前，已形成以全钢载重子午线轮胎，轻卡轮胎，主要是农用车，火电，线，胎圈钢丝，生产配套的化工产业链，实现衔接上下游产业。投资300万元，建成一个技术开发中心与同行业领先水平。农用车轮胎成为“风”，“巨力”，“双动力”，“十二五”标志和其他农用车生产厂家的定点配套产品。在全国30个省，市，自治区建立130多个轮胎销售网点，产品远销马来西亚，孟加拉国，黎巴嫩，也门，香港等国家和地区。在建情况

集团的项目：（1）西水集团年产240万套子午线轮胎项目的输出。据融资，建设期和消化技术的吸收的过程中，该项目将分三个阶段实施。其中，总投资1.8十亿，800万元的项目投资。之后，该项目投产后，3.0十亿增加年销售收入。在一个周期后，年销售收入10亿元，始于2002年8月投产，2003年11月。 （2）火电厂项目。第一阶段为70亿美元的投资项目之一，已完成并通过2003年11月底投产，在今年的26040万千瓦发电运营能力，100万吨的量，第二阶段后新25,000千瓦机组汽油，年利润43亿。经过二期三期委托一个新的6.0万千瓦机组的建设。 （2）中国层聚合物纺产业项目。该项目投资8000万元，13000吨锦纶6长丝聚合的年生产能力，项目建成后，年可实现销售收入18205万元，1935万元税后利润已投产九月。中国钢铁帘布产业项目，总投资10十亿，400亿元的项目投资，年产万吨钢丝帘线，该项目已进行设备安装，2004年10月计划生产。 （4）橡胶助剂项目。 40000吨湿法炭黑项目，总投资1.2亿元，目前该项目年产已投入生产。

东盛集团公司成立于1993年6月29日是第一个陆上石油行业股票的形式，结合石油开发是很难用石油公司的储备1997年正式成立集团有限公司，2003年6月29日经产业的山东省统计局和商贸有限公司正式变更。公司以勘探，开发，生产和销售商用从事石油和天然气为核心业务，本部21下从事石油和天然气勘探公司的胜利，在2006年，集团跻身200强企业在山东省。

东升公司于1997年开始涉足工程，化工，餐饮服务等行业东胜大厦，于12月15日的管辖之下，2003年正式开业2006年12月19日正式被国家旅游局批准五星级，成为第一家五星级酒店位于鲁北地区。自2002年

东升公司提出的第一个外国石油的准备，为中国石化公司 - 阿尔及利亚扎尔是油田提高采收率项目。 2003年6月，回到中国从蒙古，第一列车分享石油石化系统。

2006年12月27日，公司的控股股东是由管理改为东胜中国石油化工股份有限公司，胜利油田分公司。

东升公司具有灵活的经营机制，高效的管理工具，良好的公共关系。东升人推崇“精益求精，攻坚共赢”的企业精神，致力于企业文化建设，倡导创新意识，鼓励发挥优势，追求卓越，发扬团队精神，重视和亲第三，真诚团结。因为公司裁员的，精干的员工队伍，迅速行动起来，被人们誉为“东胜模式”国内石油行业。

永大集团/>山东盛集团有限公司

<br是一个全国性的大型通（一）企业，位于黄河口，该国的第二大油田 - 胜利油田腹地，东临渤海，北靠黄河，连接市区和南部东营，3.9亿元总资产，2200名员工，其中包括386人的专业技术人才，拥有总面积？ 62万平方米，由东营市胜通化工厂，东营市胜通超硬材料有限公司，东营市胜生物工程有限公司，东营市康爱特化工有限公司，东营市垦利县胜坨建筑安装公司，东营市大成液压机械，东营市胜通中国新材料有限公司山东省东营市东胜化工厂有限公司，东营市胜通在东营市防腐材料厂胜经工贸有限公司，通集团胜加油站，宾馆及其他独立得主核算单位。已经形成了十大支柱产业生物技术，精细化工，机械制造，新型管材，植物油加工，建筑安装，装饰和技术服务。

主要产品有：层状结晶硅酸钠，聚晶金刚石复合片，生物驱油剂，油田助剂，钻井化学品，酸，氯化聚乙烯，机械加工，中，高压复合玻璃钢管道，管件，防腐管，植物油，电力设备等。

连续多年公司已获得东营市“十强企业”，1997年冠军到“乡镇企业在全国千强”和“百强企业山东集团”出来的。先后荣获“国家火炬计划重点高新技术企业“，”中国CI优秀单位形象“，”中国专利山东明星企业“，”全国乡镇企业重点企业“，”全国诚信守法乡镇企业“，山东省”先进技术企业的发展“，山东省信用等级（AAA）级企业，山东省“重合同，守信用”荣誉称号

胜兴集团

胜利油田田胜兴集团是一家集石油化工，机电设备制造业，石油洪水，控水工程，高档服装，工程安装，商贸，餐饮服务，农业，林业，园艺业在现代企业集团多元化。 1.7亿元，注册资本为320万元，总资产。年营业收入2亿元。拥有九家子公司，参股公司五，单位八名成员，从事设计，开发，高层和中层管理人员的科研和专业技术人员百余人，技术力量雄厚。

主要产品及经营项目：轻质油，天然气，电力变压器，水泵变压器，箱式变压器，干式变压器，变压器维修，水泵电机，潜水泵，潜油马达，油泵电缆，自调节加热电缆，导线，纸包线，节约箱，控制面板，机柜，多功能橱柜，杆稳定剂，洗涤剂，洗衣粉，抽的基础上，粘土粉，井场阻断剂，膨润土粉，木钙阻断剂，井场技术服务，西服，工作服，工作鞋，衬衫，手套，T恤，花卉，绿化工程及安装，饮服务。

胜建集团

胜利工程建设（集团）有限责任公司，前身为胜利石油管理局三建公司，成立于1974年，是全国建筑施工企业该公司主要从事大规模，高层次的产业和建设和生产民用建筑，公路，桥梁，水利，市政建设和建筑产品等装饰物品，与2.6十亿人民币以上，年产值全面建设的能力。

公司现有员工3628人，？其中644人具有大专以上学历，中专学历430人，拥有各类专业技术职称的920人，其中46高级职称，中级职称216人，公司共拥有112项目经理（65级）。目前，该公司已与4.6亿元的固定资产，主要施工设备812台套，42335千瓦总功率的制造业务，电力设备是技术装备26636元/人11.7千瓦/人的费用。

公司自成立以来至今，施工足迹已涉及山东，江苏，河南，江西，四川，山西等省，以及非洲等国外市场，目前已建成道路和公路2546.96公里，高层建筑1117497平方米，建成了亚洲最大的人工平原水库---东营市广南省和中国第一平原水库大坝水库---胜利油田纯化水库，超过180公里渤海湾的海上包围堤。在“优，快，诚，信，善”的经营方针指导下，在质量，进度，成本，服务，管理和社会等方面受到好评，先后有多项工程和施工技术荣获国家和省级荣誉。公司参与建设上海 - 沪宁高速公路镇江黄河大桥和两个项目为国家鲁班奖的胜利建设孤东大堤保护工程荣获国家银质奖。

在过去的十年中，公司被评为50施工企业在山东省和省强荣誉称号38，国家荣誉优秀施工企业等16个国际奖项等荣誉质量12国际声誉。在新世纪开元之际，充满了创业型公司工人的骄傲，将驱动力，企业重组的发展，公司以“第十个五年计划”为目标，内强管理，外拓市场，该公司为适应市场竞争需要明晰产权，问责制和现代企业集团的科学管理。本公司愿以先进的施工工艺和施工，竭诚质量可靠，为国内外客户提供优质的服务。

性活动组

胜利动力机械集团有限公司（以下简称胜动集团）是由胜利油田国有企业改制中，石油和我们的内部职工股设立股份制企业，2亿元注册资本750万元，总资产。集团现有员工2000余人，占地面积40万平方米，三个生产车间的面积，包括六个控股公司，四家相对控股子公司。

集团的主要业务有两部分：一是燃气发电机组，柴油机制造和石油工程机械制造和维修。其次，天然气发电业务。天然气发电机组已销往30个省市，煤层气，焦炉煤气，高炉煤气，沼气发电市场，并出口到30多个国家和地区。 企业和1996年，积气发动机已经获得国家科学技术进步二等奖，两次荣获国家质量管理奖，20余项国家专利。近年来，该集团已开发了燃气轮机为基础，致力于研究各种燃气发动机的核心技术产品，开发了气体控制的具有完全自主知识产权的核心技术。 2005年5月，胜动矿井燃气轮机组被列为国家火炬国家科学和技术发展规划纲要。 2005年9月，“胜动”品牌是唯一行业“中国名牌”荣誉称号。 2006年6月，该集团被认定为国家级高新技术企业，科技部，$ 1.5十亿年度生产经营。

半球集团集团位于山东半球孙兵吴的故乡，美丽富饶的黄河三角洲腹地，地理位置优越，资源丰富，交通。集团是一家以小麦精深加工，食品加工，粮食购销，纺织，编织，并在全国大型综合性企业之一，棉花加工工业和贸易，目前员工超过1850人，为600亿元总资产，年7.6十亿人民币，销售收入10十亿的工业总产值，是山东省，山东省农业产业化龙头企业的十大食品行业的企业集团之一。

科技投资集团有限公司有管辖权的半球，半球面粉有限公司，粮食购销公司半球，半球纺织有限公司，广丰粮油制品有限公司五家子公司。集团于2002年通过了ISO9001国际质量体系认证，国家绿色食品认证，第一QS食品安全认证，“半球”牌面粉连续六年保持名牌产品，山东省，山东省，中国食品工业协会，“放心面子”称号，“广丰”牌食品蝉联山东省东营市的品牌，产品遍布全国28个省市畅销，直辖市，远销韩国，日本，五个国家。我们已经连续10年保持山东省，山东省粮食系统先进单位称号的文明单位，并先后荣获全国文明先进单位操作，国家AAA级信用企业，山东省优秀企业的思想政治工作。

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺

一、前言

相比传统材料，复合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以来发展很快。尽管产量小（据法国Vetrotex公司统计，2003年全球复合材料达700万吨），但复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国（含台湾省）、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻班纤维增强塑料（玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”）逾90万吨，已居世界第二位（美国2003年为169万吨，日本不足70万吨）。

复合材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成：

增强材料：在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能，如玻璃钢中的玻璃纤维，CFRP（碳纤维增强塑料）中的碳纤维素就是增强材料。

基体：构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢（GRP）中的树脂（本文谈到的环氧树脂）就是基体。 y

按基体材料不同，复合材料可分为三大类：

树脂复合材料

金属基复合材料

无机非金属基复合材料，如陶瓷基复合材料。

本文讨论环氧树脂基复合材料。

1、为什么采用环氧树脂做基体？

固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%；

粘结力强；

有B阶段，有利于生产工艺；

可低压固化，挥发份甚低；

固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。

值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳，然耐酸性差；固化后一般较脆，韧性较差。

2、环氧玻璃钢性能（按ASTM）

以FW（纤维缠绕）法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。

表1 GF/EPR与钢的性能比较

玻璃含量 GF/EPR（玻纤含量80wt%) AISI1008 冷轧钢

相对密度 2.08 7.86 V

拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa

拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa

伸长率 1.6% 37.0%

弯曲强度 689.5MPa

弯曲模量 34.48GPa

压缩强度 310.3MPa 331.0MPa

悬臂冲击强度 2385J/m

燃烧性（UL-94） V-O

比热容 535J/kg•k 233J/kg•k

膨胀系数 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1

热变形温度 204ºC(1.82MPa)

热导率 1.85W/m•k 33.7W/m•k

介电强度 11.8×106V/m

吸水率 0.5%(24h)

表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量

材料名称 密度g/cm3 拉伸强度×104MPa 弹性模量×106MPa 比强度×106cm 比模量×109cm

钢 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27

铝 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26

钛 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25

玻璃钢 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21

碳纤维/环氧树脂 1.45 14.71 13.73

碳纤维/环氧树脂 1.6 1049 23.54

芳纶纤维/环氧树脂 1.4 13.73 7.85

硼纤维/环氧树脂 2.1 13.53 20.59

硼纤维/铝 2.65 9.81 19.61 0.75 c2

二、纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介

1、手糊成型 （hand lay up)

（1）概要 依次在模具表面上施加

脱模剂

胶衣

一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后）

一层纤维增强材料（玻纤、芳纶、碳纤维......），纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布（方格布）等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。

树脂因聚合反应，常温固化。可加热加速固化。

（2）原材料 F gb NG ^

树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。

芯材 任意。

（3）优点

1）适合少量生产；

2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低；

3）可制造大型制品和型状复杂产品；

4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计；

5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件；

6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）；

7）玻纤含量较喷射成型高。

无捻粗纱布 50%左右

织物 35%-45%

短切原丝毡 30%-40%

（4）缺点

1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定；

2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制；

3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

（5）典型产品

舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。

2、树脂传递成型（RTM）

（1）概要

RTM是一种闭模低压成型的方法。

将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。

树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

（2）原材料

树脂：一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛；当加温时，高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。

法国 Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。

纤维：任意。常用玻纤连续毡、缝编材料（其纤维间的缝隙得于树脂传递）、无捻粗纱布；玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材（法国Vetrotex商品名TWINTEX）。

芯材：不用蜂窝，因蜂窝空格全被树脂填满，压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CL、VC等。

（3）优点

1）制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少；

2）闭模成型，生产环境好；

3）劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低；

4）制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高；

5）成型周期较短；

6）产品可大型化；

7）强度可按设计要求具有方向性；

8）可与芯村、嵌件一体成型；

9）相对注射设备与模具成本较低。

（4）缺点

1）不易制作较小产品；

2）因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些；

3）能有未被浸渍的材料，导致边角料浪费。

（5）典型产品

小型飞机与汽车零部件、客车座椅、仪表壳

3、纤维缠绕（FW）

（1）概要

通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。

对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。

（2）原材料

树脂：任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。

纤维：任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。生产管罐时，常用表面毡、短切原丝作为内衬材料。

芯材：可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体，一般不用。

（3）优点

1）因为纤维迳直以合理的线形铺设，承担负荷，故复合材料制品的结构特性可非常高；

2）由于同内衬层组合，可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品；

3）可制造两端封闭的制品；

4）铺放材料快、经济、用无捻粗纱，材料费用低；

5）可采用树脂计量，然浸胶后的纤维通过挤胶或口模，控制树脂含量；

6）可大理生产和自动化；

7）机械成型，复合材料材质及方向性均匀，质量稳定。

（4）缺点

1）制品形状限于圆柱形或其它回转体；

2）纤维不易沿制品长度方向精确排列；

3）对于大型制品，芯模成本高；

4）成品外表不是“模制”的，不尽人意；

5）对于承受压力的制品，如选择树脂不合适或无内衬，就易发生渗漏。

（5）典型产品 '

管道、贮罐、气瓶（消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶等）、固体火箭发动机壳体。

4、RIM(Reaction Injection Molding一反应注射成型）

（1）概要

将两种或两种以上的组分在混合区低压（0.5MPa）混合后，即在低压（0.5-1.5MPa）下注射到闭模中反应成型，此即为工艺过程。若组分一为多元醇，一为异氰酸酯，则反应生成聚氨酯 。为增加强度，可直接在一种组分内行加入磨碎玻纤原丝和（或）填料。弈可采用长纤维（如连续纤维毡、织物、复合毡、短切原丝等的预成型物等）增强，在注射前，将长纤维增强材料预先置模具内。用此法可得到高力学性能的制品。这种工艺称为SRIM（Structural Reaction Injection Molding-结构反应注射成型）。

(2)原材料

树脂：常用聚氨酯体系或聚氨酯/脲混合体系；亦可采用环氧、尼龙、聚酯等基本；

纤维：常用长0.2-0.4mm的磨碎玻璃纤维；

芯材：不用。

（3）优点

1）制造成本比热塑性塑料注射工艺低；

2）可制造大尺寸、开头复杂的产品；

3）固化快，适于快速生产。

（4）缺点

采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高，荐用矿物复合材料取代之。

（5）主要产品

汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件。

5、拉挤成型 （Pultrusion)

(1)概要

主要采用玻璃纤维无捻粗纱（使用前预先放置在纱架上），它提供纵向（沿生产线方向）增强。

其它类型的增强有连续原丝毡、织物等，它们补充横向增强，表面毡则用于提高成品表面质量。树脂中可加入填料，改进型材料性能（如阻燃），并降低成本。

拉挤成型的程序是

1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；

2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；

3）将型材按要求长度切断。 现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。 拉挤成型将增强材料浸渍树脂有两种方式：

胶槽浸渍法：通常采用此法，即将增强材料通过树脂槽浸胶，然后进入模具。此法设备便宜作业性好，适于不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂。

注入浸渍法（图6）：玻纤增强材料进入模具后，被注入模具内的树脂所浸渍。此法适于凝胶时间短、粘度高、生产附产物的树脂基体，如酚醛、环氧、双马来酰亚胺树脂。

（2）原材料

树脂：常用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂；

纤维：拉挤用玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡、缝编复合毡、织物、玻纤表面毡、聚酯纤维表面毡等；

芯材：一般不用，现有以PU发泡材料为芯材，外为连续拉挤框型型材，作为保温墙板的。

（3）优点

1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；

2）树脂含量可精确控制；

3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好；

4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；

5）制品质量稳定，外观平滑。

（4）缺点

1）模具费用较高；

2）一般限于生产恒定横截面的制品。

（5）典型产品

建筑屋顶横梁、椽子、门窗框架型材、墙板、石油开采抽油杆、帐篷竿、梯子、桥梁、工具把、手机微波站罩壳、汽车板簧、传动轴、电缆管、光纤光缆芯、钓鱼竿、隔栅、汽车空调器罩、扩轨罩。 0}1x p* V

6、真空袋法法成型（Vacuum bag process)

（1）概要 :

此法是手糊法与喷射法的延伸。将手糊或喷射好的积层在树脂的A阶段与模具在一 起，在积层上覆以橡胶袋，周边密封，在后用真空泵抽真空，积层从而受到不大于1个气压的压力，而被压实、成型。

（2）原材料

树脂：主要采用环氧树脂、酚醛树脂。不饱和聚酯树脂与乙烯基酯树脂则因真空泵将树脂中的苯乙烯（交联剂）过度抽出，可能会造成问题，故一般不用；

纤维：同手糊法；

芯材：任意。

（3）优点

1）采用普通的湿法铺层技术，通常可获得高纤维含量的制品；

2）可制造大尺寸产品；

3）产品两面光；

4）较湿法铺层浸胶孔隙率低；

5）由于压力，树脂流经结构纤维，纤维得以较好地浸渍树脂；

6）有利于操作人员健康和安全；真空袋减少了固化时逸出的挥发性物质。

（4）缺点

1）额外的工艺过程增加了劳动力和袋材成本；

2）要求操作人员有较高的技术熟练水平；

3）树脂混合和含量控制基本上仍然取决于操作人员的技术；

4）生产效率不高。

（5）典型产品

艇、赛车、芯材粘结、飞机鼻锥雷达罩、机翼、方向舵。

7、树脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)

（1）概 要

将干强物与树脂片（树脂片系放在一层脱模纸上提供）交替铺放在模具内。铺层被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，将干织物内空气抽出。然后加热，令树脂熔化并流浸已抽出空气的织物，然后经过一事实上时间即固化。

（2）原材料

树脂：一般仅用环氧树脂； ¬

纤维：任意；

芯材：许多种芯材都可以使用，由于工艺过程中温度高，对PVC泡沫需要专门处理，以免泡沫损坏。

（3）优点

1）空隙率低，可精确获得高的纤维含量；

2）铺层清洁，有利于健康和安全（似预浸）；

3）可较预浸法成本低，此为主要的优点；

4）由于树脂仅能过织物厚度方向传递，故树脂未浸到白斑区可较SCRIMP（西曼复合材料公司树脂参入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。

（4）缺点

1）目前仅用于宇航工业，还未推广；

2）虽然宇航工业用高压釜系统产非总是需要，但加热室和真空袋系统对于复合材料固化，总是不可少的；

3）模具要求能经受树脂膜片的工艺温度（低温固化即需60-100ºC）；

4）要求所用芯材能经受工艺温度和压力；

（5）典型产品

飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。

8、预浸料（高压釜）成型

（1）概要

预先在加热、加压或使用溶剂的条件下，将织物和（或）纤维预先用预催化树脂预浸渍。固化剂大多能在环境温度下，让预浸材料贮存几周或几个月，仍能保质使用。当要延长保持期，材料须在冷冻条件下贮存。树脂通常在环境温度下呈临界固态。故触摸预浸材料时有轻微的黏附感，象胶带似的。制作单向预浸渍材料的纤维直接由纱架下来，与树脂结合。预浸渍材料用手或机械铺于模具表面，通过真空袋抽真空，并通常加热到120-180ºC。使树脂重新流动，并最终固化。盛开附加压力通常藉助高压釜（实际上是一座压力加热罐）提供，它能对铺层施加达5个大气压的压力。

（2）原材料

树脂：通常用环氧树脂，不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及高温树脂，如聚酰亚胺、氰酸酯、双马来酰亚胺树脂等；

纤维：任意。虽然由于在工艺过程中，高温分对芯材有些影响，需要采用某些专门的泡沫芯材。

（3）优点

1）预浸材料制造人员可精确地调整树脂/固化剂水平和树脂在纤维中的含量；可以可靠地得到高纤维含量。

2）材料于操作人员十分安全，无碍健康，操作清洁；

3）单向带纤维成本最低，因为毋须将纤维预先转为织物的二次加工过程；

4）由于制造过程采用可渗透的高粘度树脂，树脂化学性能力学和热性能可以是最适宜的；

5）材料有效时间长（室温下可保质数月），这意味着可优化结构、复合材料易铺层；

6）可能实现自动化和节省劳动力。

（4）缺点

1）对于预浸织物，材料成本高；

2）通常要对高压釜固化复合材料制品，耗费大、作业慢、制品尺寸受限制；

3）模具需能承受作业温度；

4）芯材需要承受作业温度和压力。

（5）典型产品

飞机结构复合材料（如机翼和尾翼）、卫星与运载火箭结构件（太阳能电池基板、夹层结构板、卫星接口支架、火箭整流罩等）、赛车、运动器材（如网球拍、滑雪板等）。

9、低温 固化预浸料成型

（1）概要

低温固化预浸料完全按通常的预浸料方法制备，但树脂的化学性质使其得以在60-100ºC温度下固化。在60ºC时，材料可操作保持期可小到限于1个星期，但亦可延长到几个月。树脂系统的流动截面适于采用真空袋压力，避免采用高压釜。

（2）材料 |

树脂：一般仅采用环氧树脂；

纤维：任意，同通常的预浸料；

芯材：任意，虽然一般 的PVC泡沫需要特别注意。

（3）优点

1）具有传统预浸料法所具备的（1）-（6）条优点；

2）模具材料较便宜，如木材亦可用，因其固化温度较低故；

3）可容易地制造大型结构。因为仅需真空袋压力；固化温度低，可采用简单的热空气循环加热室（经常就地建造大于制品的加热室 ）

4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作处理即可；

5）能耗低。

（4）缺点

1）材料成本仍高于预浸织物；

2）需加热室和真空袋系统，以固化制品；

3）模具需能经受高于环境温度的温度（常用60-100ºC）；

4）仍有能耗，因需高于环境温度固化。

（5）典型产品

高性能风力发电机叶片、赛艇、救生艇、火车用零部件。

10、SCRIMP,RIFT,VARTM

图11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意图

（1）概要

SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼复合材料公司树脂渗透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具树脂渗透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空辅助树脂传递成型）这三种工艺原理相似。

将织物作为干铺层材料入模内，如同RTM。然后覆以剥离保护层和缝编非结构织物。整个铺层用真空袋覆罩好。袋无渗漏后，让树脂流到积层。树脂很容易流经非结构织物而在整个铺层分布。SCRIMP法在真空袋与铺层之间可置加压模块，利于提高制作表观与结构密实度。

（2）材料

树脂：常和环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂；

纤维：任意种类普通织物。这些工艺方法缝编材料很好用，因其间隙使得树脂快速流动；

芯材：除蜂窝外，各种芯材均可用。

（3）优点

1）同RTM，但制品仅一面光，不似RTM两面光；

2）由于模具一半是真空袋，主模具仅需较低强度，故模具成本甚低；

3）可制造大尺寸产品；

4）通常的湿法铺层工具可改进以用于这些成型法；

5）一次作业即可生产芯材结构。

（4）缺点

1）要完成好相对复杂的操作过程；

2）树脂粘度必须非常低，限制了制品的力学性能；

3）铺层未浸到树脂而造成的废品浪费甚大；

4） SCRIMP的一些工艺要素已被专利所限。

（5）典型产品

小艇半成品、列车和卡车车身面板。

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